1.项目背景

法沃是国内专业的汽车微电机制造商，雨刮电机是其核心产品。随着主机厂对电机噪声、寿命和性能的要求不断提高，原有的半手动生产线装配一致性差、检测效率低、动平衡精度不足，产品质量与产能均难以满足高端客户的需求，亟需进行产线自动化升级。

2.核心痛点

1. 转子、端盖等核心部件采用人工装配，同轴度偏差大、电机运行噪声高、一致性差；

2. 动平衡校正依赖人工操作，效率低且精度不稳定，成为制约产能与质量的双重瓶颈；

3. 成品性能测试项目繁多，人工操作繁琐、效率低下，易出现漏检与误判；

4. 装配与测试数据脱节，质量问题无法精准追溯，工艺优化缺乏数据支撑。

3.整体解决方案

针对雨刮电机产品的工艺特点，光克工业打造了从转子装配到成品终检的全自动化整线解决方案。集成精密转子压装、自动动平衡校正、整机自动装配及全性能在线检测四大核心单元，实现全流程无人化生产，全面提升装配精度与产品性能，确保产品一致性和生产效率。

4.方案核心配置

1. 转子精密装配单元

转轴、铁芯、换向器自动上料，采用伺服精密压装，全程监控压力与位移，确保转子装配的同轴度与牢固性。

2. 自动动平衡校正系统

全自动动平衡检测与去重校正，精度高、速度快，可自动补偿不平衡量，从源头降低电机运行噪声与振动。

3. 整机自动装配

端盖、蜗杆、减速箱、外壳自动装配，拧紧力矩智能可控，装配全过程数据可追溯，保障整机装配可靠性。

4. 全性能在线检测系统

集成空载/负载性能测试、噪声NVH检测、寿命抽样测试，自动判定测试结果，不合格品自动拦截，全面保障出厂品质。

5. 全流程可追溯与可视化

单台电机绑定追溯码，装配与测试数据全程留存，配套生产看板实时显示产量、良率及不良分布，助力现场管理。

5.项目实施成效

1. 生产效率提升35%：全流程自动化，整线节拍大幅提升，单班产能提高35%，人工工位减少70%；

2. 产品质量显著升级：动平衡精度与装配一致性大幅改善，成品良率稳定在99.4%，运行噪声与振动明显降低；

3. 测试准确率100%：全自动化性能测试杜绝人为误差，彻底解决漏检与误判问题，产品售后故障率降低70%；

4. 质量管理数字化：全流程数据可追溯，工艺优化有精准数据支撑，产品迭代与质量升级效率显著提升。

6.客户价值与评价

产线投产后，雨刮电机产品的性能与一致性迈上新台阶，成功进入多家合资车企供应链，产品溢价能力与市场占有率同步提升。同时，自动化产线的稳定产出也为客户提供了一套成熟的其他电机产品升级改造范本。