1.项目背景

埃特斯新能源科技是中国一家快速发展的储能设备制造企业。生产线投产后，生产现场的信息传递主要依靠人工喊话和纸质记录，管理层无法实时掌握生产进度和异常情况，问题响应滞后，生产效率和现场管理水平难以跟上业务增长速度，迫切需要通过可视化看板实现生产现场的透明化管理。

2.核心痛点

1. 生产进度、产量和良率数据靠人工填报，信息滞后，管理层无法实时掌握生产动态；

2. 设备故障、物料短缺、质量异常等问题发现和响应迟缓，停机等待时间长，影响生产节拍；

3. 现场人员与管理部门信息不同步，协同效率低，问题处理流程不清晰；

4. 生产数据分散，趋势无法直观呈现，管理决策缺乏实时数据支撑。

3.整体解决方案

光克工业部署了多终端生产可视化看板系统，针对客户现场管理痛点，打通生产线PLC与检测设备，实现生产数据秒级同步更新。该系统覆盖三大场景：车间大屏现场显示、办公室终端后台监控、移动端随时查看，集中呈现生产进度、质量数据、设备状态、异常报警等核心信息，打造透明化生产现场，提升管理协同效率。

4.方案核心配置

1. 车间现场大屏看板：在生产线旁部署工业大屏，实时显示目标产量、实际产量、完成率、生产节拍及运行状态，让现场人员一目了然；

2. 异常实时报警显示：对设备故障、物料异常、质量异常等问题进行实时高亮报警，支持声光提示，并第一时间触发响应处理；

3. 质量数据可视化：实时展示合格数、不良数、不良率及不良类型分布，直观呈现质量趋势，帮助快速定位问题；

4. 多终端同步查看：支持车间大屏、办公PC、移动端多终端数据同步，让管理者随时随地掌握生产动态；

5. 历史数据查询分析：支持历史生产数据查询与趋势分析，为生产优化和管理决策提供数据依据；

6. 轻量化快速部署：适配现有生产线数据接口，短周期内完成部署上线，无需对生产线进行大规模改造。

5.项目实施效果

1. 异常响应速度提升70%：对异常问题实时报警，相关人员即时获知，停机等待时间大幅缩短；

2. 生产信息零延迟传输：数据秒级更新，现场与管理终端实时同步，彻底消除信息滞后问题；

3. 现场管理效率提升：可视化管理清晰直观，现场秩序与生产节拍掌控能力显著增强；

4. 管理协同效率优化：各部门信息同步，问题处理流程透明，跨部门协同效率大幅提升。

6.客户价值与评价

该可视化看板系统部署后，生产现场一目了然，管理效率显著提升，投入小、见效快，成为客户现场管理的核心工具。同时，系统直观的展示效果也深受来访客户与检查团队认可，助力提升公司品牌形象。