整车级质量控制

严格遵循汽车行业质量标准，满足CC/SC特殊特性控制要求，全过程质量可追溯

高精度密封装配

精密定位+智能拧紧+多工位气密性检测，确保液冷系统密封性能，杜绝泄漏隐患

柔性共线生产

模块化设计支持多车型、多规格热管理模块的共线生产，并可快速换型以适应产品迭代

全链数据追溯

RFID绑定单件产品，装配与检测数据全程记录，满足汽车行业供应链追溯要求

参数类别

参数项目

参数值

基本性能

适用产品

新能源汽车动力电池热管理模块、液冷板集成组件

布局形式

直列式/环形式按需定制

控制标准

汽车级质量标准，满足CC/SC产品特殊特性控制

检测能力

检测项目

气密性测试、水流性能测试、尺寸视觉检测、功能连续性测试

检测精度

高精度微漏检测，满足车载液冷系统密封要求

核心配置

控制系统

西门子S7-1500系列PLC，Profinet总线通信

追溯系统

RFID单件追溯，生产检测数据自动上传存储

执行单元

工业机器人、智能拧紧系统、视觉检测单元

定制支持

解决方案定制

支持按需定制产品规格、产能及产线布局

系统对接

支持与客户MES生产管理系统对接

核心功能

价值详解

零件上料与定位

液冷板、管路、阀组、传感器等部件自动/半自动上料，并通过视觉定位校验，确保物料规格与方向准确无误

核心部件精密装配

关键连接工位采用定扭矩、定角度智能拧紧系统，拧紧数据实时记录并上传，确保装配精度与一致性，满足质量追溯要求

密封连接过程

管路接口与密封面经精密压合，确保连接可靠性，并为后续密封测试提供依据

多工位气密性测试

分阶段进行气密性测试，覆盖所有流道与接口，精准排查微漏隐患，确保液冷系统密封性能达标

水流性能测试

模拟车辆运行工况，开展水流测试，验证流量、压降、阀组切换等核心性能指标

成品终检与下线

成品外观终检与激光打标，绑定全流程生产数据，自动下线入库，实现单件质量追溯

应用场景与适配产品

适用领域：新能源乘用车、商用车、特种车辆动力电池热管理系统

兼容产品：动力电池液冷模块、电池热管理单元、水冷板集成组件、电池热管理管路组件

扩展性：支持集成热泵系统、冷水机组等部件的装配，适应更复杂的车辆热管理方案