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适用产品：汽车雨刷电机、车门外把手、微动开关等机电部件 核心功能：自动化装配、性能测试、寿命测试、外观检测 解决方案亮点：专业的装配与测试工艺确保产品性能与耐用性；替代人工重复作业，提升生产效率；测试数据自动记录，质量可追溯
产品介绍
专为乘用车及商用车雨刮驱动电机研发的一体化单机自动化装配与检测设备，涵盖定子与转子压装、齿轮箱装配、电刷锁紧、壳体密封、通电耐久以及NVH噪声等全流程集成。该设备为紧凑型独立工作站，可单独使用或与整车零部件装配线对接。配备西门子小型PLC、视觉缺陷识别及扭矩闭环控制系统，兼容12V/24V电机，实现快速换产。
核心优势亮点
一体化紧凑设计 | 单台设备集成全部装配与检测工序，占地仅10平方米； |
NVH在线静音测试舱 | 内置隔音腔体，精准识别异常齿轮噪声与轴承磨损缺陷； |
扭矩与电流双维度性能验证 | 同步检测电机输出扭矩及空载/负载运行电流； |
一键车型程序切换 | 存储≥15种雨刮电机工艺程序，换产≤10分钟； |
自动不良品分选与隔离 | 自动分流不合格品，并同步记录各类不良故障类型； |
轻量化可移动底座 | 底部配备万向轮，便于在车间生产线中灵活调整工作站位置。 |
核心系统参数表
参数项目 | 技术指标 |
适配产品 | 12V乘用车雨刮电机、24V商用车雨刮电机 |
单次节拍 | 90秒/套 |
控制系统 | 西门子S7-1500C小型PLC、10英寸工业HMI |
扭矩检测范围 | 0.1~5N·m，精度±0.05N·m |
NVH隔音舱本底噪声 | ≤28dB(A)，声级计精度±0.5dB |
工作电压兼容 | DC12V/24V自动切换输出 |
可追溯性 | 电机外壳二维码绑定装配与检测数据 |
设备占地面积 | 10㎡，带万向轮可整体移动 |
核心功能与价值详解
电机定子与齿轮的自动化精密装配 | 伺服压机精准压装定子与转子，机器人自动抓取齿轮并锁定电刷组件，实时监测压装力曲线，一旦发现齿轮错位或电刷卡滞即自动报警停机，杜绝电机卡滞运行现象。 |
负载工况下的通电耐久测试 | 模拟车辆雨刮实际负载阻力，电机连续启停30分钟，实时采集空载、负载电流及输出扭矩，提前发现线圈短路、齿轮磨损、电刷接触不良等早期失效问题。 |
NVH静音噪声检测 | 工件自动送入封闭隔音舱，电机全档位高低速运转采集噪声频谱，系统比对标准噪声曲线，精准捕捉齿轮摩擦与轴承异常噪声缺陷，有效避免客户投诉雨刮运行时出现异常噪音。 |
外观视觉缺陷检测 | 工业相机检测壳体磕碰、电刷缺失、线束破损、齿轮装配不当等缺陷，不合格品自动分流并存档缺陷图像，用于工艺优化。 |
单件质量数据可追溯 | 每台电机绑定外壳二维码，装配压力、扭矩、电流及噪声检测数据本地保存10年，与MES对接实现零部件全链路质量追溯，满足OEM IATF审核要求。 商业价值：出厂后雨刮电机异常噪声与卡滞缺陷率降低92%。单台设备可替代三名装配检测工人；紧凑型单机无需大型厂房，中小零部件企业亦可灵活投入试生产和量产。 |
配套服务与交付保障
1. 前期：雨刮电机样品性能测试、工艺参数仿真、车间工作站布局规划；
2. 交货周期：标准单机35个工作日；
3. 实施流程：工厂内电机满载预测试→整机运输→现场装配、隔音舱安装、电控联调→72小时连续样品运行验收；
4. 培训内容：设备操作、扭矩/噪声参数校准、车型程序编辑及数据报表导出；
5. 售后服务：整机1年质保，隔音传感器与伺服压机2年质保；4小时响应，全国24小时上门维护，终身以优惠价格供应密封耗材。
门把手自动化装配与检测设备
适用于汽车内外饰门把手的柔性自动化装配工作站，覆盖机械式门把手与无钥匙感应智能门把手。可自动完成锁芯、回位弹簧、感应线束组装，以及开闭耐久性、无钥匙感应功能和装配间隙视觉检测。独立模块化单机，可与车身零部件装配线对接。RFID单件可追溯支持多款车型门把手的快速换产。
核心优势亮点
机械+电子双功能同步检测 | 同时验证机械开闭手感与无钥匙感应电子控制性能； |
高精度间隙视觉检测 | 检测门把手与车身之间的装配间隙，精度达±0.01mm； |
数万次在线开闭耐久测试 | 装配同步模拟车门反复开闭，提前识别弹簧疲劳卡滞问题； |
灵活快速换产 | 模拟整车低频感应信号，验证无钥匙解锁灵敏度； |
感应信号全工况模拟 | 模拟整车低频感应信号，验证无钥匙解锁灵敏度； |
人机安全防护围栏 | 全封闭光电保护，消除人工操作时手部夹伤风险； |
核心系统参数表
参数项目 | 技术指标 |
适配产品 | 燃油/新能源汽车内外饰机械门把手、无钥匙感应智能门把手 |
单次节拍 | 120秒/件 |
控制系统 | 西门子S7-1500 PLC、12英寸触控HMI |
间隙视觉检测精度 | ±0.01mm |
耐久开闭次数 | 单次在线循环5000次开关模拟 |
感应信号频段 | 125KHz整车低频感应模拟 |
可追溯载体 | 门把手二维码绑定完整装配检测数据 |
设备占地面积 | 11㎡，封闭安全防护结构 |
核心功能与价值详解
门把手零部件自动化装配 | 振动盘自动供料锁芯、回位弹簧、感应线束，伺服工装精准压装扣件与线束端子，实时监测压装到位信号。若弹簧缺失或端子空置，将自动报警并隔离不合格品。 |
机械开闭耐久与手感测试 | 伺服电机模拟人工开闭门把手，循环5000次开闭动作，采集开闭扭矩与反弹强度，识别弹簧力不足、锁芯卡滞等缺陷，防止客户使用反弹无力、门锁卡滞的门把手。 |
无钥匙感应电子控制功能测试 | 设备模拟整车低频感应天线信号，检测门把手感应模块的解锁灵敏度与信号传输稳定性，验证低温弱信号条件下的解锁性能，提前筛查感应模块故障部件。 |
装配间隙视觉检测 | 高清视觉相机扫描门把手装配间隙，自动判定是否符合OEM图纸公差要求。间隙超标的工件将自动分流，确保整车外观装配一致性。 |
全过程质量数据可追溯 | 每扇门把手绑定专属二维码，弹簧压装力、开闭扭矩、感应信号及间隙数值均上传MES，完整记录生产与检测全过程，满足车身零部件质量追溯标准。 商业价值：售后门把手反弹、卡滞及传感器故障等问题减少86%，装配间隙不良彻底消除；单台设备替代四名装配检测工人，快速换产夹具适应多家车企同步生产需求。 |
配套服务与交付保障
1. 前期：门把手样品开闭手感工艺测试、间隙检测方案设计、车间工作站布局规划；
2. 交货周期：标准单机40个工作日；
3. 实施流程：工厂内门把手满载试生产→现场装配、视觉与传感器检测单元联调→72小时稳定运行验收；
4. 培训内容：夹具快速换产操作、感应信号参数校准、视觉间隙程序调试及数据报表导出；
5. 售后服务：整机1年质保，视觉相机与感应信号模块2年质保；4小时书面响应，全国24小时上门维护，长期以优惠价格供应弹簧与密封耗材。