空调箱暖通空调总成测试台
空调箱暖通空调总成测试台

空调箱暖通空调总成测试台

新能源储能生产线 全行业自动化生产线

    适用产品 汽车空调及暖通空调总成的离线性能测试,兼容传统燃油车与新能源车辆 核心测试项目 风门运行性能测试:风门角度、操作扭矩、各模式下的密封性测试 制冷/制热性能测试:检测风量、温度、风压等核心性能参数 电气性能与通信测试:适配CAN/LIN总线协议,对执行器与传感器进行全功能验证 NVH噪声与振动检测:异常噪声与振动检测,识别总成中的潜在缺陷 综合气密性测试:验证总成的整体密封性能


产品详情

产品介绍

专用于生产线末端的暖通空调总成终检工位,适用于乘用车前排空调箱、后排空调箱及双温区空调总成各类成品的检测。集成NVH噪声、风道风量与风压、电机性能、冷热模式电控切换以及气密性泄漏五大测试模块。独立工位可直接接入环形装配线末端,支持单机或多机并联扩展。配备西门子工业HMI与Profinet高速通信,检测数据自动上传MES系统,适用于汽车空调零部件工厂的成品全检流程。

核心优势亮点

一站式全性能集成测试

一台设备即可完成NVH、风量、电控及气密性等多维度测试,无需在多台设备上分段检测;

快速切换车型参数

内置车型数据库,HMI一键切换产品测试程序,换型时间≤10分钟;

高精度噪声采集系统

隔音舱为封闭式测试环境,可精准捕捉风机及齿轮摩擦产生的异常噪声;

车辆通讯仿真单元

内置CAN/LIN信号仿真器,完整还原车辆空调控制逻辑;

缺陷产品自动识别与分流

检测不合格时,自动打印缺陷条码,分流至维修工位,并将缺陷根因与数据绑定;

节省空间、轻量化设计

单个工位仅12平方米,可并联扩展,适应工厂紧凑布局。

核心系统参数表

参数项目

技术指标

适配产品

单区/双区、前后一体式暖通空调总成

单台测试节拍

90秒/台(全项检测)

控制系统

西门子S7-1511C PLC + 15英寸工业触摸屏

噪声检测精度

声级计精度±0.5dB,隔音舱背景噪声≤28dB(A)

风量与风压范围

风量0~1200m³/h,风压0~300Pa,精度±1% FS

通讯支持

CAN2.0B、LIN总线、Profinet IO

气密性泄漏检测精度

泄漏检测≤5×10⁻⁴ mbar·L/s

工作电压

AC380V±10%,整机功率12kW

数据存储容量

本地500G工业电脑,可存储≥10年检测记录

扩展能力

最多可并联8个测试工位,统一MES数据汇总

核心功能与价值详解

NVH静音检测功能

工件自动送入气密性隔音舱,风机全档位运行采集噪声频谱。系统自动比对标准噪声曲线,识别轴承异响、风道共振、齿轮卡滞等缺陷,从而杜绝车辆交付后空调异响投诉。

风道风量与风压性能测试

模拟车辆进风/内外循环模式,在多层级采集风量与风压数据,判断风道堵塞、风门密封松动、风机动力不足等问题,确保车内冷暖风均匀分布。

电控模式切换测试

通过CAN总线发送冷热、内外循环、除霜等模式指令,检测风门执行电机响应速度与位置精度,以及冷热阀动作,验证空调控制器逻辑匹配。

总成气密性泄漏检测功能

对空调箱体及换热器管路进行加压干式泄漏检测,排查箱体焊接与密封垫装配中的微小泄漏,避免车辆制冷剂泄漏及冷暖效果衰减故障。

数字化质量追溯功能

扫描条码绑定每套暖通空调总成的VIN码,所有测试指标与合格结果同步上传MES系统。OEM可随时调取单件完整检测档案,满足IATF16949质量追溯强制要求。

商业价值:替代4~6次人工检测,检测一致性提升90%,直接消除人为误判,使OEM售后空调异响与制冷剂泄漏投诉减少70%。一站式检测还使车间设备占用空间缩减30%。

配套服务与交付保障

1. 前期:免费提供暖通空调工艺匹配计算、隔音舱降噪方案定制、产线对接布局规划;

2. 交货周期:标准单机45个工作日,多机并联产线70个工作日;

3. 实施阶段:工厂内全部样品预测试→拆卸运输→现场安装隔音舱、管路及电控联合调试→72小时连续样品运行验证;

4. 培训:设备操作、故障代码解读、车型程序编辑、MES对接运维全流程培训;

5. 售后:整机1年质保,声学传感器与差压检测模块2年质保;全国24小时上门维护,每年免费提供一次设备精度校准服务。