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适用产品 进风箱壳体、鼓风机、空调过滤器、内外循环风门及执行器总成 核心工艺流程 装入进风箱壳体→鼓风机精密压装→内外循环风门装配→执行器调试→过滤器安装→风机运行性能测试→外观检验→成品下线
产品介绍
专用于汽车空调进风系统的柔性环形装配线。该线针对进风箱壳体、风门叶片、滤清器框架、空气质量传感器及负离子模块，开发了全自动化的装配与检测工艺。集成了伺服压装、视觉检测、风门动作耐久性测试、风量密封性测试、RFID托盘循环输送以及西门子PLC控制系统。可支持多款车型进风箱的快速共线生产，既可独立运行，也可集成至完整的HVAC装配生产线。
核心优势亮点
风门耐久性在线测试 | 装配过程中可同时完成数万次风门开闭模拟，并提前识别卡滞及异响等缺陷； |
模块化工位快速扩展 | 后期新增负离子与香氛模块装配工位时无需大规模重新布线； |
低噪音环形输送 | 静音链式托盘，适用于NVH敏感零部件的生产； |
各工位参数实时采集 | 压装力、风门扭矩及密封泄漏值均实现一体化绑定； |
紧凑型布局 | 同等产能下占地面积较直线型生产线减少25%； |
快速换型库 | 存储≥20种车型程序，一键切换，换产时间≤1.5小时。 |
核心系统参数表
参数项目 | 技术指标 |
适配产品 | 燃油车/新能源车单双区进风箱装配 |
标准节拍 | 160s/件 |
控制系统 | 西门子S7-1500 PLC，12英寸触摸屏HMI |
风门扭矩检测精度 | ±0.3N·m |
密封泄漏检测精度 | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
耐久性测试次数 | 单次在线循环5000次风门开闭 |
追溯性 | RFID金属托盘+产品二维码 |
生产线尺寸 | 42m×3.6m |
扩展接口 | 预留3个标准工位扩展接口，以支持新装配单元 |
核心功能与价值详解
壳体部件自动化装配 | 自动上料壳体、风门叶片、弹簧、滤清器支架，通过伺服精密压装扣合，传感器基座，实时监测压装力曲线，扣合不到位时自动报警，并隔离不良品。 |
外观视觉检测 | 摄像头检测叶片缺失、扣合断裂、传感器装配偏斜以及壳体划痕与变形。AI视觉自动分类缺陷类型，数据同步记录。 |
风门开闭耐久性与扭矩测试 | 伺服电机模拟车辆空调控制指令，驱动风门循环开闭，采集旋转扭矩与卡滞阻力，识别因叶片装配错位及润滑不足导致的异响与卡滞故障。 |
进风箱密封性测试 | 模拟整车内外循环风道，加压检测壳体接缝与风门垫片的密封泄漏，防止空调漏风及行驶中冷暖损失过大。 |
数字化产线管理与控制 | 实时生产看板展示产能与不良品分布，MES对接实现工单、物料、设备利用率的全维度管理，助力生产排程优化。 商业价值：减少6名装配与检测工人，售后风门卡滞、漏风等故障降低80%，车型迭代时产线改造投入减少60%，适应车企多车型并行生产需求。 |
配套服务与交付保障
1. 预期阶段：进风箱样品工艺测试、产线扩展预留方案、车间布局优化；
2. 交货周期：标准整线60个工作日；
3. 实施阶段：工厂预装配测试→现场安装输送线、装配工位，并进行测试单元联调；
4. 培训内容：设备操作、风门扭矩参数调试、视觉程序校准及看板数据解读；
5. 售后服务：整机1年质保，伺服与视觉相机2年质保；4小时内书面响应，长三角地区12小时内上门服务，工作站升级与改造提供终身技术支持。