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产品介绍
涵盖乘用车和商用车全产业链自动化解决方案，包括车载空调HVAC、车辆电池热管理、车身电子以及底盘冷却零部件的全系列装配与测试生产线。依托12年汽车行业技术经验，适用于主机厂的一级零部件供应商及整车总装环节。集成环形柔性输送、机器人装配、NVH/气密性/高压全维度检测以及RFID整车级追溯系统，满足客户需求。服务宇通、法沃、银轮、三花智控等头部车企及一级供应商。全国六大区域网点提供交付与落地服务。
核心优势亮点
全品类汽车零部件工艺库 | 覆盖热管理、车身电子、底盘冷却全品类，客户无需重复工艺开发； |
IATF16949标准全流程追溯 | 单件全生命周期数据存储，完美匹配主机厂审核要求； |
主机厂联合同步研发能力 | 可与客户整车研发部门协同开发新型热管理零部件生产线； |
全国化本地化交付服务 | 华东/华南/华北/华中/西南/西北六大服务区域，就近安装调试； |
整车级高压安全检测系统 | 完成新能源汽车300~800V高压绝缘、温升及CAN FD通信的全面测试； |
模块化分期交付 | 客户可先投产核心装配工位，待产能扩充后再增配检测与机器人单元。 |
核心系统参数表
参数项目 | 技术指标 |
适配产品 | 车载HVAC、PTC加热器、电池多路阀、底盘冷却模块、车身电子控制器、座椅/天窗部件 |
通用生产节拍 | 140~360s/件，按零部件类别定制 |
控制系统 | 西门子S7-1500系列PLC，15英寸专为汽车行业打造的工业HMI |
追溯标准 | 支持VIN码绑定、单件RFID全流程追溯，数据保存≥10年 |
高压测试范围 | 燃油车DC 12V/24V；新能源车300~800V |
测试项目覆盖 | 气密性、NVH、电气性能、绝缘耐压、扭矩及外观全维度检测 |
服务覆盖区域 | 全国六大销售与服务区域，长三角工程师全天候驻场 |
产线扩展能力 | 预留机器人、EOL终检、MES对接标准扩展接口 |
核心功能与价值详解
全品类汽车零部件柔性自动化装配 | 针对燃油车与新能源车不同零部件定制模块化工作站。机器人完成壳体、管路及电子元器件的自动抓取与装配，伺服分层控制螺栓扭矩，区分底盘、空调及电子零部件的不同工艺标准。兼容多车型共线生产，适应车企多车型并行排产需求。 |
整车级多维度离线EOL检测 | 集成行业全套专用检测单元：NVH噪声检测、氢气微泄漏检测、CAN/LIN整车通信仿真、高压绝缘耐压、安全淋雨测试；完整还原车辆运行工况，一次性验证安装后各零部件全部性能，消除售后异响、制冷剂泄漏及高压漏电故障。 |
主机厂合规数字追溯系统 | 每个零部件绑定唯一条形码/RFID，与上游原材料批次、装配设备、操作人员及所有检测数据同步关联。自动生成IATF16949合规质量检验报告。主机厂可随时调取单个零部件完整档案，轻松通过客户二方、三方质量审核。 |
全国化本地化项目实施与交付 | 江苏、武汉全资子公司及天津、广州办事处负责当地车企项目。设备到货后，本地工程师迅速到场安装调试，省去跨区域派员之需，大幅缩短项目实施周期。 |
同步新品联合研发服务 | 在客户新车型零部件开发阶段，我方技术团队同步介入，共同设计装配工艺并定制专用检测工装。零部件量产时直接匹配成熟自动化生产线，使新产品量产导入周期缩短60%。 商业价值：汽车零部件出厂及售后不良率降低85%，生产线人工成本下降40%；完全符合头部主机厂准入评审标准，助力客户快速进入车企供应商体系；本地化服务减少项目停工与调试等待，提前释放产能创造收益。 |
配套服务与交付保障
1. 前期：新品零部件联合工艺研发、主机厂标准合规方案设计及车间产线3D布局规划；
2. 交付周期：标准零部件生产线60~90个工作日，大型整车集成产线120个工作日；
3. 实施：工厂内整车原型满负荷预测试→区域工程师现场安装、电控与检测单元联合调试→7天连续满负荷量产验收；
4. 培训：汽车行业产线操作全培训、扭矩/高压检测参数校准、IATF追溯报告导出及MES系统运维；
5. 售后：整机1年质保，机器人、PLC及高压检测模块2年质保；4小时书面需求响应，长三角12小时、全国24小时工程师驻场；终身供应价格实惠的汽车专用检测耗材，年度产线工艺合规升级免费。