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产品介绍
依托光克工业在热管理领域十余年的非标集成技术，已开发出一套完整的锂电池PACK、光伏储能液冷模块及储能电池组的自动化装配与测试生产线。集成AGV智能物料配送、托盘RFID追溯、智能拧紧、高压安全防护、气密性泄漏检测、老化测试等一体化解决方案，配套MES制造执行系统、实时数据可视化看板，覆盖电池模组装配、液冷管路集成、电池组离线EOL全检等工艺流程，适用于家用储能、工商业储能以及车载动力电池热管理部件的智能制造。
核心优势亮点
储能热管理专属工艺库 | 沉淀式车辆+储能双重液冷装配与测试工艺，无需客户重复进行工艺开发； |
AGV多车智能调度系统 | SLAM自主导航、动态避障、产线上下料站自动对接，减少人工转运； |
高压安全互锁保护 | 高压测试区域全封闭，配备安全围栏、门禁互锁、急停按钮及漏电保护多重防护； |
全链路物料追溯 | 所有电芯、液冷阀及板件更换配件均按批次打包，全面支持储能设备售后追溯； |
MES深度集成方案 | 搭载自主研发MES系统，实现设备运行、工单、质量及维保数据的一体化管控； |
灵活模块化设计 | 可快速切换家用小型储能与工商业大型储能电池组的生产工艺； |
核心系统参数表
参数项目 | 技术指标 |
适配产品 | 车载动力电池PACK、家用/工商业储能液冷模块、光伏储能逆变器水冷模块 |
标准节拍（家用储能） | 240s/台；工商业储能800s/台 |
控制系统 | 西门子S7-1511/1516系列PLC、19英寸工业HMI |
AGV调度能力 | 可协同调度最多16台AGV，SLAM无轨导航 |
高压检测电压 | DC 300~1500V，绝缘耐压3kV |
气密性泄漏检测精度 | 干式1×10⁻⁴ mbar・L/s，氢气检测1×10⁻⁶ mbar・L/s |
追溯功能 | RFID金属托盘+零部件二维码双重追溯 |
MES配套功能 | 工单管理、设备监控、物料追溯、质量报告、维保预警 |
产线环境适应性 | 防静电车间标准，温湿度20±5℃，湿度40%-70% |
核心功能与价值详解
电池模组液冷系统自动装配 | AGV自动配送电芯、液冷板、多通阀及管路组件。机器人完成模组堆叠、液冷管路对接、密封垫压装及多轴同步智能拧紧；伺服闭环控制拧紧力矩，防止管路密封失效及电芯挤压变形。 |
外观视觉与装配缺陷检测 | 工业视觉扫描液冷管路装配错位、线束破损、电芯表面凸起及密封缺失。AI算法自动分类缺陷，自动分流隔离不良品，并同步留存缺陷图像档案。 |
电池组EOL离线全性能测试 | 集成高压绝缘耐压、漏电流、液冷回路气密性泄漏检测、BMS通信模拟、满载老化测试，模拟储能充放电全工况，验证液冷散热及高压电控系统的稳定性，并提前拦截漏电、冷却液泄漏及通信故障等潜在安全隐患。 |
AGV智能车间物料流转 | SLAM无轨导航的AGV自动承担原材料配送、半成品转运及成品运输。智能分配任务给多台车辆，支持优先工单排程，并自动对接产线与卸货工作站，减少人工叉车转运、物料碰撞损耗及车间运营人力成本。 |
配套服务与交付保障
1. 前期：储能产品技术联合研发、车间AGV物流仿真规划及防静电产线布局设计；
2. 交货周期：标准家用储能产线90个工作日，大型工商业储能定制产线120个工作日；
3. 实施阶段：工厂内储能样品满载试运行→防静电设备专用包装与物流→现场AGV、高压测试及MES系统联调→7天连续满载验收；
4. 培训：AGV调度与运维、高压检测安全操作、MES系统报表编辑及机器人教学全流程培训；
5. 售后：整机1年质保，PLC、高压检测单元及AGV机器人2年质保；4小时书面响应，全国工程师24小时内到场；MES系统终身免费提供小版本迭代，备件按成本价供应。