核心服务内容

（1）数字化工厂整体架构规划

明确工厂自动化、信息化、智能化的三级建设路径，制定短、中、长期实施路线图

统一数据标准与系统架构，规划ERP/MES/WMS/PLC等多层级系统对接方案

结合产能目标与产品工艺，测算投资回报周期，确保方案的经济性和可行性。

（2）工厂布局与物流规划

依据产品工艺路线，优化厂区、车间、产线的三级布局，减少无效搬运

规划厂内物流动线，设计原材料库、在制品库、成品库的物流衔接方案

匹配自动化生产线与智能物流设备的布局，实现生产与物流的高效协同

（3）产线控制系统规划

统一全厂设备接入标准与通信协议，构建全厂设备联网体系

规划产线级、车间级、工厂级的三级数据采集与控制架构

制定设备数据标准，为上层信息系统提供稳定的数据基础

（4）数字孪生应用规划

构建工厂/产线的数字孪生模型，实现整个生产场景的可视化呈现

规划生产仿真、工艺优化、远程运维、故障预测等实用应用场景

分步推进数字孪生落地，优先选择高价值场景，避免过度投入

（5）分阶段实施

制定分阶段实施计划，明确各阶段的建设目标、交付成果及投资预算

优先实施见效快的核心模块，快速验证价值后逐步扩展与深化

全程跟进实施过程，确保规划方案与最终交付效果相一致

项目亮点

懂技术的规划：基于十余年产线实施经验，规划方案贴合生产实际、可执行性强，杜绝“空中楼阁”

全栈能力：覆盖自动化、信息化、物流、技术等各个维度，客户无需对接多方

擅长大型项目：具备规划并交付大型工厂整体解决方案的能力，可承接全厂范围的数字化总包项目

分阶段实施：不追求一步到位，支持循序渐进建设，按需投入，有效管控风险

客户价值

顶层统一规划，避免系统孤岛与重复建设，降低长期投资成本

明确数字化升级路径，目标清晰、节奏可控，确保投资回报

自动化与信息化同步规划，原生集成，实施后运营效率更高

契合企业长期发展战略，支撑未来5-10年产能提升与产品迭代需求