视觉定位自适应焊接

针对工件微小偏差自动校正激光轨迹，无需高精度工装定位；

焊后在线同步泄漏检测

激光焊接完成后直接接入真空泄漏检测站，一次性完成焊接+密封性验证；

全封闭式激光安全防护

遮光安全间、门联锁急停及多重激光辐射防护，符合国家激光设备安全标准；

烟尘一体化净化系统

焊接烟尘集中收集并过滤，满足车间环保排放标准；

多材料柔性兼容

一键切换铝管与不锈钢管焊接参数，适用于车载及储能换热管路；

焊接数据全程可追溯

激光功率、焊接速度、焊缝缺陷及泄漏数据均以单件绑定形式存储；

参数项目

技术指标

适配产品

汽车空调铝制管路、储能液冷不锈钢管路、板式换热器焊接组件

标准节拍

150~240s/件，可根据焊缝长度灵活调整

控制系统

西门子S7-1500 PLC，15英寸激光专用工业HMI

激光功率选择

1000W/1500W/2000W光纤激光

视觉定位精度

±0.08mm，自动补偿工件偏移

焊缝检测精度

识别0.1mm微小气孔及裂纹缺陷

泄漏检测精度

干真空1×10⁻⁴ mbar·L/s

安全防护

封闭式激光室、安全门联锁、激光辐射传感器

产线面积

标准整线46m×4m，独立激光工作站12㎡

机器人自动上下料与视觉定位

六轴机器人抓取管路工件并送入激光工装，通过二维视觉扫描管接头位置，实时修正激光焊接轨迹。工件放置的细微偏差不影响焊接质量，大幅降低对工装加工精度的要求，同时减少工装更换成本。

光纤激光精密焊接功能

激光输出稳定能量，并针对铝材与不锈钢管路优化焊接波形，焊缝熔深均匀，无虚焊、漏焊或穿孔现象。焊接参数采用实时闭环调控，功率与速度异常时自动停机并报警，有效杜绝批量焊接缺陷。

焊缝AI视觉缺陷检测

焊接完成后，高清摄像头扫描整条焊缝，AI算法识别气孔、裂纹、未熔合及焊接偏差等缺陷，自动标记缺陷位置并保存图像，将不合格工件自动分流至修复环节，提前拦截焊接密封风险。

焊后在线气密性泄漏检测

合格工件直接转入真空泄漏检测站，一次性检测焊缝微小泄漏及焊接缺陷与管路密封缺陷，省去二次转运检验环节，显著缩短生产周期。

焊接过程数字化追溯管理

每件工件均绑定条形码，激光功率、焊接时间、焊缝缺陷判定及泄漏检测数值全部上传MES系统，完整记录整个焊接流程的工艺参数。OEM可追溯管路焊接质量源头，满足IATF16949汽车零部件管控标准。

商业价值：管路焊接泄漏率降低96%，人工焊缝视觉检测岗位得以取消，烟尘净化系统避免环境处罚；激光自适应定位使工装定制成本降低40%，单条生产线年产能可达20万套焊接管路。